蚀刻刀模的日常维护及注意事项,不可忽略!

 

蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光,然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分,最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的。蚀刻刀模尺寸精度非常高,一般可以保持在±0.03mm,刀口平整程度保持在±0.01左右。蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签、液晶显示器上的模组,触摸屏的裁切等。

下面小编就和大家一起谈谈关于蚀刻模的一些注意事项:

 日常使用蚀刻刀模的时候,应该注意哪些事项?

一、减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,(或者使用老式的左右摇摆蚀刻机)侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度,严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍,突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。

二、提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻中,蚀刻速率越一致,越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求,必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在最佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿,蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量,PH值,溶液的浓度,温度,溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。

三、提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性

蚀刻过程中,上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说,下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积,减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的,板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同,板前沿和板后端间歇蚀刻的办法,达到整个板面的蚀刻均匀性。

四、提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力

在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时,板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以,蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的,可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻,必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端,有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。

五、减少污染的问题

铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题,氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合,不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以,采用第二次喷淋操作的方法,用无铜的添加液来漂洗板子,大大地减少铜的排出量。然后,再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去,从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

 蚀刻模的日常维护措施:

1、翻开蚀刻刀模,反省外部防锈效果,有异常状况,须重新停止防锈处置,长期不运用的刀模须涂抹黄油。蚀刻刀模常喷防锈油,普通一周一次,平放,停机要松掉辊刀压力,还有留意模切资料质量。

2、下机时要对刀模停止片面反省并停止防锈处置:先清洗刀模,然后喷防、锈油。下机后的刀模要放在指定地点并作好记载。刀模发作异常情况不良时,要及时反应并停止处置。

3、送过去的刀模,确认蚀刻刀模能否生锈,刀口能否尖利、崩掉等。刀模寄存点要坚持一定的温度,不能受潮。选用优质的钢材,钢分子构造严密,刀身富有柔韧性,受弯后无太大的回弹,分子构造仍坚持严密的联合。

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活动名称:宏文科技2018(厦门)新工艺展示交流会

活动主题:创新模切 智造厦门

活动时间:2018年12月20-21日

活动地点:厦门市翔安区舫山东二路809号B栋

材料支持:江苏创客新材料科技有限公司

模具支持:东莞市广运精密刀模有限公司

报名对象:手机品牌终端、消费电子终端、TP厂、NFC加工厂、电子元器件厂商、声学材料厂商、摄像头模组厂、FPC配套、模切加工、PCB加工、配套电池厂、保护/缓冲类、胶粘类、薄膜类、光学显示类、泡棉类、防尘减震类、导电屏蔽类、绝缘防水类、原膜、其它各种高精密模切加工等厂家。

本次交流会谢绝同行报名参与!

 现场工艺展示 

1、视觉模切组合线

2、双异步模切组合线

3、圆平结合工艺组合线

4、FPC上异步模切组合线

5、高速丝印机组合线

6、400次高速模切机

7、车载VHB双面胶模切异步模切工艺

8、一键式检测测量仪内容

9、外观尺寸检测设备展示

 拟邀单位(排名不分先后)

厦门美塑工贸、厦门联德工贸、厦门尚达集团、厦门通达集团、厦门鹏阔、宏信、力富、宏钛盛、涵科电子、法斯德、迈迪电子、日阳电子、隆达声电子、东声电子、厦门天马微电子、三凌电子、之和电子、广溢电子、福州大同科技、福清德佳电子、福州新迪电子......