【提醒】软包厂印刷工上岗前必读!

     

【摘要】某软包装企业为印刷工制定的操作规程,从进入车间到实际操作的各个步骤该如何做,都表述的十分清晰。其他企业可以作为参考。

1.目的:规范印刷岗位操作程序,使操作标准化、规范化。

2.适用范围:印刷岗位所有人员

3.责任:印刷操作人员、车间负责人

4.安全要求

4.1 员工进入车间穿戴好工作服,系住袖口与前襟的口;不允许穿拖鞋、裙子、短裤;头发过肩的员工必须盘起。

4.2 严格控制稀料,油墨的使用及存放,不能遗散。

4.3 车间不能封闭及时打开通风风机。

4.4 擦辊时要把稀料倒入容器中,不要把稀料直接倒在纱布上使用。

5.交接要求

岗位交接方式分为:现场交接;书面交接:口述交接。

5.1 交接双方按照规定的交接内容和标准严格进行交接,并认真写交接班记录,对在交接班时未完成的工作,交班人要将未完成的工作内容及注意事项与接班人交接清楚。

5.2 当交接发生疑问时,交班人员不得私自离开,在问题得到解决或确认,接班人在交班记录上签字确认后,交班人员方能离岗。

5.3 在交班过程中,工艺或设备突然出现异常情况,应立即停止交班,接班人员应协助交班人员共同处理。

6.开车前的准备工作

6.1 认真阅读派工单,清楚所在机台号要生产的产品、规格、数量及所用原材料品种、规格、数量。

6.2 认真阅读相应的派工单,熟知生产过程中所涉及的参数及要求。

6.3 整理工作现场,保持生产环境及设备整洁、干净、无杂物。

6.4 检查机电设备是否完好,有无漏电、螺丝松动等异常状况;各润滑部位加注润滑油。

6.5 将生产所需的原材料、生产工具及检测器具准备齐全,油墨要先领用上次剩余油墨。

7.上版

7.1 将机器擦拭干净,将墨槽清理干净(若铺膜必须将膜表面清理干净),开机空车运行,察看机器运行状况电路是否有打火现象,确认正常后关机关电源。

7.2 按样品对比所需印刷版,确定印版方向后上在版轴上,一般要求上在版轴中间,紧固两端螺母,但不要太用力,以防版堵挤坏印版。也不要太松以防跑版。版轴螺纹处用CF纸或胶带包上,防止油墨固化在螺纹中,影响卸版。多色印刷时,每块印版的左右位置要一致,在调车时可先用尺子量一下使误差更小(误差在2.5px以内)。

7.3 按印刷色序由前到后依次将印版装到机器上(版辊上已经编号,按相应顺序)。

7.4 按印版长度选择相应的胶辊,(必须查看胶辊表面是否有坑等缺陷,一定要错图案)一般要求胶辊比印版短,左右比图案大。

7.5 在刮刀夹板内装好刮墨刀,刮墨刀要比印版长75px左右。

7.6 按派工单要求领取需要的墨,往墨槽中铺一层膜然后向墨槽内加入油墨,如油墨过稠加稀料搅匀。(用油墨泵时不用铺膜,使油墨循环)

8.调试

8.1 需印刷的膜一定要先测打电面,保证印刷在打电面上,然后依印版位置上物料穿膜。

8.2 打开电源,设定放卷张力、气压,离开收卷离合器,启动主机。确认胶辊抬起,刮墨刀离开,调节调速器到500/分钟。

8.3 依次升高墨槽至印版与油墨接触,(一般要求油墨将印版浸住大约25px)将墨棒擦干净放入墨槽与印版接触,调节刮墨刀,压向印刷版,在刮净油墨的情况下刮刀使用最小压力。就绪后运行五分钟后。

8.4 根据室内温度高低和车速快慢适当调整稀料的比例,(甲苯挥发快,二甲苯稍次,异丙醇挥发慢)。防止墨印刷后不干燥、粘连或转移到膜的背面等质量事故。

8.5 合上牵引离合器,压下胶辊,打开烘干风机,物料开始运行。冬季视开车快慢决定是否打开加热(有温控表时设定温度20~90℃,根据季节和车速确定),加速稀料挥发。

8.6 由前向后依次横纵向对版致套印准确。(有自动电脑对版时设定需要的参数,同时调整光眼位置等自动对版)

8.7 停止物料运行只让印版转动,按《印刷质量检测标准》将印刷品与样品逐一核对,确认无误后开车,逐渐提高车速到最佳状态。

8.8 跑版、虚印、脏迹等有质量问题部位,由收卷工在该部位夹上纸条,并在跟踪单上注明具体情况(长度、严重与否)。然后把印刷好的膜包装好。问题较多的需要重新复卷。

9.停机

9.1 生产任务结束后,先停止物料运行,关闭烘干。(a、开启胶辊 b、关掉牵引收卷张力 c、关掉电源)

9.2 下墨槽将少量稀料向刮墨刀处浇,当印版上所带油墨不多时抬起墨刀再用少量稀料冲洗印版,擦净后停机,抬下印版放到支架上或垫在毛毯上,将印刷版从轴上卸下用毛毯包住,贴上样品袋(如无样品袋要取一块印好的膜装在背胶袋内)并详细注明印版名称规格、原料规格、油墨颜色型号、印刷版号,同时注明版的完好程度、是否需修版等。

9.3 墨槽内的油墨加过滤网(140目)过滤倒回桶内,在桶外贴上标签,注明油墨种类、用途、数量及日期,封住桶盖,退库,剩余稀料必须退库。

9.4 关掉电源、气阀。

9.5 按规定要求填写生产跟踪单等报表,记录生产、质量、产量、物料消耗等情况。

9.6 清理工作现场。

10.注意事项

10.1 印版装卸一定要轻拿轻放,严禁碰伤、刮伤印刷版。

10.2 单色印刷时一般把版辊放在第一档,空料串过第二挡可防止印刷油墨粘连(因为距离拉长稀料挥发彻底,可适当提速)。

10.3 胶辊、导辊一定要保持干净,防止印刷图案划伤,防止脏东西进入油墨出现刮道等。

10.4 添加稀料时一定要从边上缓慢加入,且边加边搅匀。

10.5 刮墨刀的压力不要过大,角度不要过于垂直(约65°即可)。

10.6 及时测量印刷长度并调节收、放卷张力,保证步长在公差范围内(放卷张力越大步长越小,放卷张力越小步长适当越大)。

10.7 开机顺序:打开风扇压上胶辊,合上牵引离合器,主机转速调至零位,打开电源,调至500~1200转/分。注意调速时,不要调速太慢(因为调速时对版不准确均为废品)。

10.8 处理问题需要停机时,一定要关闭烘干。

10.9 视墨槽内油墨的多少随时调节墨槽的高度,切忌一次性大量加墨和稀料。

10.10 收放卷地面要垫上纸板或膜,以防碰伤、弄脏物料。

10.11 墨槽及墨桶下面地面铺上纸板以免弄脏地面,每班更换一次。

10.12 换刮刀时刮刀比版长3~4厘米,刀刃一般露出2~3毫米,上刀时要从中间向两边上,分两次拧紧,防止刮刀上弯。

10.13 领稀料后要盖好桶盖,填写领料记录。

10.14 防止电路短路打火,以防着火。


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